ahanet

لوله‌ آهني لوله‌هاي استوانه‌اي هستند كه از فولاد ساخته شده‌اند و در ساخت و زيرساخت‌ها كاربردهاي زيادي دارند. آنها پر استفاده ترين محصول ساخته شده توسط صنعت فولاد هستند. كاربرد اصلي لوله آهني در حمل و نقل مايع يا گاز زيرزميني از جمله نفت، گاز و آب است. با اين حال، لوله‌هاي با اندازه‌هاي مختلف در طول ساخت و ساز استفاده مي‌شوند. يك نمونه معمول توليد خانگي، لوله فولادي باريكي است كه سيستم خنك كننده يخچال را اجرا مي كند. در ساخت و ساز از لوله براي گرمايش و لوله كشي استفاده مي شود. سازه ها را مي توان با استفاده از لوله هاي فولادي با اندازه هاي مختلف، مانند نرده ها، قفسه هاي دوچرخه، يا بولاردهاي لوله ساخت.

تصور مي شود كه ويليام مرداك پيشگام توليد لوله هاي فولادي باشد. در سال 1815، او بشكه‌هاي تفنگ را به هم متصل كرد تا از سيستم سوزاندن لامپ زغال سنگ پشتيباني كند. مرداك از سيستم لوله كشي نوآورانه خود براي انتقال گاز زغال سنگ به لامپ هاي خيابان هاي لندن استفاده كرد.

از دهه 1800، گام‌هاي بزرگي در فناوري لوله‌هاي فولادي برداشته شده است، از جمله بهبود روش‌هاي ساخت، توسعه برنامه‌هاي كاربردي براي استفاده از آنها، و ايجاد مقررات و استانداردهايي كه بر صدور گواهينامه آنها حاكم است.

لوله هاي فولادي انباشته شده
لوله هاي فولادي يا بدون درز يا جوشي هستند و در اندازه ها و طول هاي مختلفي عرضه مي شوند.
لوله فولادي چگونه ساخته مي شود؟
از ذوب مواد خام گرفته تا قالب گيري يا جوشكاري، اين مصالح ساختماني در همه جا از طريق دو فرآيند اصلي ايجاد مي شود:

فولاد خام را به شكل قابل استفاده تري تبديل كنيد
هر دو فرآيند بايد با ساخت فولاد با كيفيت خوب شروع شوند. فولاد خام توسط كارخانه هاي ريخته گري از طريق فرآيند ذوب مواد خام در يك كوره توليد مي شود. براي درست كردن تركيب، ممكن است عناصري به فلز مذاب اضافه شده و ناخالصي ها حذف شوند. فولاد مذاب به دست آمده در قالب ريخته مي شود تا شمش درست شود يا به دستگاه ريخته گري پيوسته براي ساخت اسلب، بيلت و شكوفه منتقل مي شود. لوله از دو مورد از اين محصولات ساخته مي شود: اسلب يا بيلت.

شمش ها را روي هم قرار دهيد يا بدزديد
شمش هاي فولادي جامد گرم مي شوند، كشيده مي شوند و از مركز سوراخ مي شوند تا به لوله هاي فولادي بدون درز تبديل شوند.
اسلب فولادي و اسكلت فولادي در توليد لوله
اسكلت فولادي از دال هايي ساخته مي شود كه تا دماي 2200 درجه فارنهايت گرم مي شوند. گرما باعث ايجاد رسوب روي سطح مي شود كه بايد از طريق رسوب شكن و تميز كردن فشار بالا آن را جدا كرد. پس از تميز كردن، دال فولادي به صورت گرم به صورت نوارهاي باريك و نازك فولادي به نام اسكلپ نورد مي شود. اسكلپ را با اسيد سولفوريك ترشي مي كنند (سطح تميز مي كنند)، با آب شسته مي شوند و روي قرقره هاي بزرگ به عنوان ماده خام براي ساخت لوله مي غلتانند. عرض اسكلپ تعيين كننده قطر لوله قابل ساخت است.

Skelp از قرقره باز مي شود، حرارت داده مي شود و از طريق غلتك هاي شياردار، كه لبه هاي اسكله را به سمت بالا خم مي كند، نورد مي شود. اين فرآيند يك لوله استوانه اي شكل ايجاد مي كند كه در آن دو لبه درست به اطراف خم شده اند تا به يكديگر برخورد كنند و يك استوانه بلند را تشكيل دهند. يك فرآيند جوشكاري لبه ها را به هم متصل مي كند و لوله را آب بندي مي كند.

https://www.reliance-foundry.com/blog/steel-pipe

لوله فولادي بادوام، مقاوم در برابر زنگ زدگي، نصب آسان و بسيار قابل تنظيم است و آن را به يك انتخاب برتر در طيف گسترده اي از صنايع از جمله ساخت و ساز، كشتي سازي، نساجي، كشاورزي، نفت و گاز و غيره تبديل مي كند. خريد لوله را ميتوانيد از اين لينك دنبال كنيد.

1) صنعت ساخت و ساز
از آنجايي كه لوله فولادي هم بادوام و هم سبك است، معمولاً توسط صنعت ساختمان در ساختمان‌هاي تجاري و مسكوني و همچنين در بخش‌هاي صنعتي از جمله برق، آب، فاضلاب، توليد و غيره استفاده مي‌شود. لوله هاي فولادي همچنين يكي از بهترين انتخاب ها در صنعت ساخت و ساز است زيرا در برابر زنگ زدگي و خوردگي مقاوم است، به اين معني كه نيازي به تعمير يا تعويض مكرر نخواهد داشت. اين امر به ويژه در سيستم هاي آب، لوله كشي و برق بسيار مهم است، زيرا نشت يا شكستگي در لوله فولادي مي تواند خطرناك و پرهزينه باشد.

2) صنعت نفت و گاز
لوله فولادي براي استفاده در شرايط شديد مانند محيط هاي خورنده، دماهاي پايين و بالا و فشار بالا ايده آل است. به همين دليل، لوله هاي فولادي در صنعت نفت و گاز رايج است، به ويژه در لوله هايي مانند خطوط جمع آوري (لوله هايي كه نفت يا گاز را از منطقه توليد به تاسيسات ذخيره سازي يا خط لوله اصلي بزرگتر منتقل مي كنند) و خطوط تنه لوله (جوش داده شده). لوله هاي فولادي با قطر زياد كه براي انتقال گاز طبيعي در فواصل طولاني استفاده مي شود). به دليل دوام و تطبيق پذيري لوله فولادي، مي تواند پاسخگوي نيازهاي منحصر به فرد صنعت نفت و گاز باشد.

3) صنعت كشتي سازي
استحكام فولاد آن را به گزينه اي عالي براي ساخت كشتي تبديل مي كند زيرا در برابر لرزش، ضربه و فشار بالا ايستاده است. برخلاف ساير فلزات، فولاد به جاي شكستن در شرايط شديد خم مي شود، كه به اين معني است كه احتمال ترك خوردن يا نشت آن كمتر است. در صنعت كشتي سازي، لوله فولادي براي بويلر، سوپر هيتر و سيستم هاي فشار يك كشتي طراحي و ساخته مي شود.

4) صنعت نساجي
تطبيق پذيري لوله فولادي آن را به يك انتخاب محبوب در صنعت نساجي براي توليد عدل بازكن، ميكسر، دستگاه كاردينگ، ماشين هاي ريسندگي، ماشين هاي سيم پيچ و ماشين هاي بافت زني تبديل مي كند.

5) صنعت كشاورزي
لوله فولادي به دليل دوام و مقاومت در برابر فشار، اغلب در اتصالات كشاورزي استفاده مي شود. فولاد همچنين گاهي اوقات با كربن مخلوط مي شود تا يك اتصالات كشاورزي سبك تر و در عين حال محكم تر ايجاد شود. كشاورزان و ساير سازمان‌هاي كشاورزي از لوله‌هاي فولادي در ده‌ها كاربرد از جمله موتورهاي تراكتور، آسانسورهاي غلات، سيستم‌هاي زهكشي مزرعه، كاربردهاي كود، سيستم‌هاي لوله هواكش و غيره استفاده مي‌كنند.

6) كاربردهاي صنعتي
لوله فولادي يك انتخاب متداول در تاسيسات توليدي، انبارها و ساير مكان‌هاي صنعتي است، زيرا ضد زنگ است و خوردگي نمي‌كند و امكاناتي را براي استفاده قابل اعتماد در طول عمر فراهم مي‌كند. لوله هاي فولادي گرد اغلب براي انتقال مايعات يا گاز از يك منطقه از يك مركز صنعتي به منطقه ديگر و همچنين در ساخت سازه هاي صنعتي استفاده مي شود.

7) برنامه هاي كاربردي اضافي
علاوه بر موارد ذكر شده در بالا، لوله فولادي معمولاً در موارد زير يافت مي شود:
• نيروگاه ها
• دفتر خاطرات و امكانات پردازش مواد غذايي
• معماري مدرن
• تاسيسات شيميايي
• امكانات تصفيه آب
• توليد الياف مصنوعي
• نمك زدايي
• صنايع انرژي

استفاده از لوله فولادي مزاياي زيادي دارد، از جمله نصب آسان، عمر طولاني و دوام آن. براي كسب اطلاعات بيشتر در مورد لوله فولادي، پست وبلاگ قبلي ما را با عنوان "همه چيز درباره لوله فولادي" بررسي كنيد.

https://www.eiffeltrading.com/blog/post/8-most-common-uses-for-steel-pipe

عملكرد Beam Vs. تير اهن
خريد تيرآهن و تيرها عناصر افقي با خمش به عنوان تنها مكانيسم انحراف براي حمايت از سازه ها هستند. تيرها در كف، ديوارها، سقف‌ها، سقف‌ها و عرشه‌ها براي حمايت از يكپارچگي ساختاري ساختمان‌ها، عمدتاً ساختمان‌هاي مسكوني استفاده مي‌شوند. به دليل ظرفيت باربري قابل توجهي كه تحت هر شرايطي دارند، تيرها عضو سازه اي ارجح هستند. از آنجا كه آنها مي توانند بارهاي فوق العاده زيادي را تحمل كنند، تيرها عمدتاً براي پشتيباني از تيرهاي كوچكتر استفاده مي شوند و اغلب براي ساخت پل ها و پل هاي هوايي مورد استفاده قرار مي گيرند. به عنوان پل هاي تير، محبوب ترين و ساده ترين نوع پل مورد استفاده در ساخت و ساز، تيرها معمولاً به عنوان اعضاي جعبه يا Z شكل استفاده مي شوند.

خلاصه بازي Beam vs. تير اهن
در حالي كه تيرها نيز قطعات افقي هستند كه از تيرهاي كوچكتر پشتيباني مي كنند اما به عنوان تكيه گاه اصلي يك سازه با ظرفيت باربري ديناميكي عمل مي كنند، تيرها از جمله عناصر سازه اي هستند كه اغلب ساخته مي شوند. با اين وجود، تيرها بسته به محل قرارگيري آنها در يك سيستم و موادي كه از آن ساخته شده اند، نام هاي مختلفي دارند. به عنوان مثال، تيرچه پايه كف يك تير با بار كم است و تيرچه سقف كه اغلب به عنوان "رافت" شناخته مي شود، يك تير است.

تيرآهن نوعي تير است كه از تيرهاي كوچكتر پشتيباني مي كند. در حالي كه هنوز يك تير است، ظرفيت باربري قابل توجهي بالاتري نسبت به تير دارد و براي حفظ بخش هاي بزرگي از سازه در نظر گرفته شده است. در نتيجه، تيرها براي ساخت و سازهاي مسكوني بهترين هستند، در حالي كه تيرها معمولاً براي ساخت پل ها و پل هاي هوايي استفاده مي شوند. به عبارت ديگر، همه تيرها لزوما تير نيستند، بلكه همه تيرها تير هستند.

https://cartonsazi.wordpress.com/%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86/

آئين نامه مؤسسه بتن آمريكا (ACI)، يك مرجع پيشرو براي بازرسي، مديريت پروژه و مشاوره براي افراد و سازمان هاي درگير در ساخت و ساز و طراحي بتن، تمام مصالح سازه اي را براي بتن مسلح و آزمايش هاي پذيرش استاندارد براي چنين مصالحي را مشخص مي كند. ACI به طور دوره‌اي الزامات خود را براي تطبيق با پيشرفت‌ها در آزمايش، مواد و تكنيك‌هاي توليد بازبيني مي‌كند. در سيستم‌هاي سازه‌اي، به‌ويژه در آيين‌نامه ACI 1995، تير و تير دو كد پركاربرد هستند. هر دو بارهاي خمشي را تحمل مي كنند و به عنوان اجزاي اصلي سيستم قاب سازه اي عمل مي كنند. آنها هر دو اعضاي افقي و برخي از اجزاي ساختماني هستند كه اغلب مورد استفاده قرار مي گيرند. اگرچه هر دو نام اغلب به صورت مترادف استفاده مي شوند، تفاوت هايي بين آنها وجود دارد.

پرتو چيست؟
تير يك جزء اساسي از يك سيستم قاب سازه اي است كه به ويژه براي تحمل بارهاي توزيع شده مانند ديوارهاي موازي يا سيستم هاي سقف ساخته شده است. يكي از متداول ترين اجزاي سازه اي كه در مهندسي استفاده مي شود، تيرها براي تحمل بارها در نظر گرفته شده اند و مكانيسم اصلي انحراف آنها خمش است. در درجه اول براي مقاومت در برابر نيروهاي برشي، بارهاي عمودي و لنگرهاي خمشي استفاده مي شود. در نتيجه، الزامات اوليه براي طراحي يك سازه براي محاسبه لنگرهاي خمشي كه به تيرها تعريف مي‌شوند، استفاده مي‌شود. به زبان ساده، تير هر عضو سازه اي افقي است كه بتواند بار را تحمل كند و در معرض بار جانبي قرار گيرد.

تيرآهن چيست؟
تيرچه تيري است كه به عنوان تكيه گاه افقي اوليه سازه عمل مي كند و از تيرهاي نگهدارنده كوچكتر پشتيباني مي كند. تيرها ظرفيت باربري بسيار بالاتري نسبت به تيرها دارند و براي تحمل بارهاي متمركز بزرگ مانند ستون ها يا پاسخ هاي قيمت تيرآهن طراحي شده اند. بتن، فولاد ضد زنگ يا تركيبي از اين دو تنها چند نمونه از مصالح ساختماني است كه مي توان براي ايجاد آن استفاده كرد. مي توان آن را از يك تكه يا چندين قطعه به هم متصل كرد و توسط بارهاي عمودي تحمل كرد.

تفاوت بين تير و تيرچه
اصول اوليه Beam Vs. تير اهن
يكي از اجزاي سازه اي كه اغلب مورد استفاده قرار مي گيرد، تيرها، قطعات افقي براي تحمل بارهاي پراكنده مانند ديوارهاي موازي يا مناطق فرعي سيستم هاي كف و سقف است. اين يك جزء سازه اي است كه مي تواند بارها را در پروژه هاي ساختماني، در درجه اول از طريق خمش، تحمل كند. عليرغم نام رايج «تير»، تيري كه از تيرهاي ديگر پشتيباني مي كند، همچنان يك تير است. تيرها از تيرهاي كوچكتر پشتيباني مي كنند و به عنوان تكيه گاه افقي فوري سازه عمل مي كنند. آنها براي تحمل بارهاي سنگين و متمركز مانند ستون ها يا واكنش هاي تير ساخته شده اند.

اندازه پرتو در مقابل تير اهن
اندازه جزء چيزي است كه يك تير را از يك تير متمايز مي كند. در صنعت ساخت و ساز، تيرها اغلب به عنوان تيرها شناخته مي شوند كه به عنوان چارچوب اصلي پشتيباني افقي براي تيرهاي كوچكتر عمل مي كنند. بنابراين، در حالي كه همه تيرها تير هستند، همه تيرها طبق تعريف تيرآهن نيستند. هر دو عضو خمشي هستند و تنها تفاوت آنها نحوه بارگذاري آنهاست. تير، تكيه گاه اصلي سازه اي است كه از تيرهاي كوچكتر تشكيل شده است. اين آيين نامه دستورالعمل هاي سفت و سختي را در مورد اندازه گيري هايي كه يك تير را از يك تير جدا مي كند ارائه نمي كند.

انواع پرتو در مقابل. تير اهن
تيرها بر اساس عوامل مختلفي به انواع مهندسي تقسيم مي شوند. تيرها بر اساس نوع تكيه گاه به انواع زير تقسيم مي شوند: تكيه گاه، ثابت، پيوسته، كنسول و خرپايي. تيرها را بر اساس هندسه مي توان به تيرهاي مستقيم، منحني يا مخروطي تقسيم كرد. تيرها بسته به نحوه شكل گيري مقطع آنها به تيرهاي I، T و C طبقه بندي مي شوند. به طور معمول، يك تير فولادي به عنوان تيرچه ناميده مي شود. معمولي ترين نوع تيرهاي مورد استفاده در ساخت پل، تيرهاي I-beam هستند. در ساخت پل هاي مرتفع و پل هاي هوايي جاده ها در درجه اول از تيرهاي جعبه اي استفاده مي شود.

https://telegra.ph/%D9%82%DB%8C%D9%85%D8%AA-%D8%AA%DB%8C%D8%B1%D8%A2%D9%87%D9%86-11-07